本工程钢结构屋顶施工面积约1000平方，屋面为斜屋面，最顶面标高为31.2米。柱子为300×180×5的方钢柱，梁为150×300×5方钢梁，屋面材料为塑料合成树脂。焊接设备为2台电焊机，材料运输采用提升架垂直运输。本工程的施工采用由本公司自行施工，不采用外包，钢结构施工负责人李泽荣。

一、编制依据：

a.《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205-2002）

b.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）

c.《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB50018-2002）

d.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

e.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

f.《涂装前钢材表面除锈及除锈等级》（GB8923）

g.《我公司现行的质量、安全手册及项目管理手册。

二、.施工工艺

1、钢结构下料

按结构图对每个零件进行放样、展开，编制数控切割软盘、号料划线草图、零件配套表及加工检验样板，并注意以下各点。

（1）.铆工下料之前应根据图纸情况进行放样。下料时应根据板材情况及图纸尺寸进行套裁，最大限度的节省材料。

（2）.在放样前必须对各零件的焊接收缩变形进行计算，结合本公司在以往各项工程中的经验与记录，确定各零件的收缩变形量进行放样。

（3）检验样板

（4）在正式号料、切割前必须对所用钢板进行确认

（5）切割与加工:零件成形后必须满足要求：

2、钢结构连接

（1）、焊接连接

1）考虑焊接本身的技术问题，焊接顺序应尽可能均衡对称。

2）焊接准备

A 焊工：现场焊接施工操作的焊工均经过焊工培训，并经过考核筛选后持证上岗，上岗焊工人员名单及焊工证复印件报工程监理备案。

B 根据构件吊装顺序和进度安排焊接准备工作，提前合理安排焊机风铲和手砂轮机，检查焊接平台（脚手架）及防风围护设施，布置好焊工作业环境，以保证焊工能安全、连续、无障碍作业。

3）施焊顺序

故采用对称断点焊接。节点焊接顺序：上翼缘板 →下翼缘板→腹板。

4）焊接的基本要求

A 焊接的一般程序：焊前检查 → 清洁坡口面 → 焊接任务书→ 预热 → 焊接 →后热→ 检验（外观、UT） → 填写焊接作业记录。

B 焊前检查坡口角度，钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等清除干净。

C 焊条烘干后应放在保温筒内随用随取。焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h。焊条烘干次数不宜超过2 次。

D 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后应清除焊渣及焊口内的飞溅物，出现缺陷应及时用角向砂轮机磨除并修补好。

E 焊接管理人员应每日听取天气预报，以安排下一工作日焊接作业，遇雨天应停止安排施焊或采用防护措施。

F 焊接接口四周搭设防风设施，用安装平台和脚手架临时搭设，风速大于5m/s（三级）时应停止焊接，检查修整挡风措施至符合施焊要求后再进行施焊。

G 一个节点焊接口必须一次连续焊接完成，如遇需二次焊接完成，也应在焊满节点焊口的2/3 厚度停止，大于40 ㎜的厚板，应采取预热、后热保温措施，二次施焊应按正常施焊工艺进行预热、后热和保温缓冷。

H 当遇特殊情况而中途停焊（如停电、设备故障维修），大于40㎜厚板焊口应采用火焰加热100～200℃保温至故障排除，再进行施焊。

5）焊缝的质量检查

A 焊缝质量外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。

B 焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷；

C 所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。

D 焊缝外观检验的允许偏差或质量标准符合规范要求

6）超声波检测

A 超声波探伤在焊缝外观质量检验合格后进行。

B 修整打磨焊缝两侧至满足超声波探伤要求。

三、钢结构安装

本工程预埋是钢结构与砼结构连接处的预埋，在预埋前应建立高精度的网格控制网和高程控制网，并对控制网进行定期检查，以保证预埋的精度。 
预埋件安装施工工艺来源：考试大
主要埋设方法 
利用高精度的轴线、高程控制网，在基础预埋位置上放出十字交叉轴线，定出埋件位置，且放出预埋件高程线。 
预埋件运进现场后，在其上端或下端的钢板固定环上放出供安装定位用的两条垂直中心线。来源：考试大
将预埋件钢板吊运至天面，放置在预定位置，使两中心线与两轴线对齐，定出预埋件的水平位置。 
在所放线的预埋件的位置周边设置控制线，在捣混凝土时进行观测，以免偏移。
安装完毕后，应对预埋件安装质量进行报验，经检查合格后方可浇注。

砼浇灌时，对预埋件进行轴线和标高进行监测，发现移动立即调整。来源：考试大
砼浇筑完毕后，在底板表面放出柱子轴线，并作明显永久标记，观测并记录预埋件的位置偏差。 
对距离控制在要求的范围内，在钢板上刻好中心线，安装时将钢板中心线调到每根钢结构柱底轴线位置上，找好每块钢板垂差后，将底部固定环焊固在结构钢筋上，群组预埋件精度得到了控制。 
钢结构安装 
根据工程特点及工期要求，以及施工现场实际情况，构件切料非常多，所以采用厂家购买原材料、现场加工的形式。 
施工准备考试大论坛：
材料、半成品准备：制作的构件质量应符合设计要求和施工规定，并附有出厂合格证及附件；连接材料（焊接、螺栓等）均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定；各种规格连接板、安装螺栓、垫铁； 
施工组织设计已审批； 
图纸非常熟悉，装业技术人员到位。 
测量放线：利用高精度控制网，放出胎架轴线位置；应根据桁架的成形曲线，放出活动胎架支撑桁架时的施工坐标。在已搭设好的胎架上放出桁架中心线和标高，焊接定位档板。 
安装单元组立： 
将预埋件位置的立柱焊接好，依次从中间方向向两边方向施工作业，这样从中间吊装不仅可以两边同时组装，而且可以避免由于水平分力导致的位移，影响安装精度。 
调整、定位焊： 
用手拉葫芦或千斤顶调整拱架节段，使其中心线与胎架中心线一致，标高达到设计标高，同时用经纬仪和水准仪进行校正； 
校正变形，割去分段多余量，修正坡口加入衬管，对准各接口，用夹板抱箍校正，组对焊缝； 
检查对接面处桁架截面尺寸，进行调整，焊接前在距分段端口约100mm处用6根型钢定位固定，保持断口形状，防止变形； 
调整合格后，按焊接工艺实施定位焊。 
A 焊前应对焊缝、构件作防变形措施； 
B 检查对接焊缝的衬板、坡口、间隙及锈蚀情况； 
C 向监理报验进行焊前检查； 
D 在对拱架的中心线、节点标高和焊接坡口等检查合格后，即可进行焊接，焊接应按相应的焊接工艺进行焊接和采取防变形措施。 
焊后检查： 
A 焊后应对拱架中心线、拱度标高进行复检，对超过要求处立即制定整改方案，报送监理审批，获得批准后立即进行整改并达到要求； 
B 对焊缝进行外观检查和无损检测，对不合格焊缝按相应的返修焊接工艺操作规程进行返修。 
临时支撑系统安装 
在安装过程中，根据实际情况要求可以采用临时支撑系统。

四、进度保证措施

主要工作是：

施工准备→钢结构构件加工拼装→底部钢结构安装→斜面钢构件安装→竣工清理。

1、工期保证措施

（1）、组织措施

成立工程项目经理部，对工程进行科学的管理，精心组织施工。并成立公司相关经营、生产部门领导组成的的指挥部，在劳动力、设备、材料、资金及技术上给予保证，并对整个项目的施工进行监督控制，确保总工期。

（2）、管理措施

1）物资落实：

开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。

2）劳动力落实：

安排技术素质好，有类同工程施工经验的工人、管理人员投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和动力需要量等方面，满足现场施工需要。

3）机构落实：

现场工程材料和半成品的垂直运输，以汽车为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，本工程机具设备详见《主要施工机构设备表》。

4）措施落实：

为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，推行“三定一奖”的承包办法。

在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观影响因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及进补回来，保证网络计划的实现。

5）资金落实：本工程实行专款专用，在甲方资金不到位的情况下，公司将在资金上对本工程与以支持，确保工程顺利进行。

（3）、其它保证措施

1、为满足安装进度计划，制作必须赶工期。因此图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同进行。

2、钢材采购

对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，与市内诸多钢材库均有密切的联系，因此在材料准备上能够作到有力的保证。

3、钢结构材料的垂直运输

根据本工程的实际情况，钢结构材料通过钢管井字架的卷扬机运输到天面。在地面上由人工将钢结构材料用钢丝绳捆绑好，再挂在井字架的吊钩上，由于井字架的宽度为1.5米，所以钢结构材料需要平铺缓缓升起，再吊运到天面。

4、加工制作

钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制，大型钢构件在工厂制作。这可以大大地减少现场的工作量。

5、形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作运输、组装相连搭接，加快工程进程

6、成立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。

7、集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。

8、充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。

9、详细制定物资材料使用计划，严格材料、采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。

10、确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。

11、制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。

五、质量标准及质量保证措施

我公司按ISO9000-GB/T19001-2008《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》《程序文件》以及《作业指导书》。

（1）、质量管理

1．成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。

2．树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量，谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

（2）、建立质量管理制度

1．技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。

2．构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须事项严格检查。根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。

3．建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好为文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

4．质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

5．实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

6．开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。

7．制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

8．采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起”安全第一“和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

（3）、质量保证措施

1．施工准备过程的质量控制

1）优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

2）严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

3）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

4）对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

5）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。

2．施工过程中的质量保证措施

1）根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。

2）由项目经理直接负责检验，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

3）制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每各部委的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

4）根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。

5）编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

6）施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，使保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实到位，分兵把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达道班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每一系统的质量把关。

（4）、质量控制程序

1．认真贯彻执行GB/ISO9001-2008 系列质量标准，质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化的轨道。

2．质量依赖于科学管理和严格的要求。为确保工程质量，特制定本工程总体工程质量、构件拼装、安装、焊接质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。

（5）、质量控制措施

1．各工序的质量检验

2．编制各工序施工工艺指导书，严格执行。

3．以生产指令单指导生产。

4．采购管理

a采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由以下成员组成：采购人员、材料管理人员。

b执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质包程序。

c收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

d采购执行部门负责协调发货并监督发货方汇报生产进度。

5）过程管理

A为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程控制系统，要求理解和无条件的执行这些质量管理程序：

B部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

6）材料清单

项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于本工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

所有收到的钢材应随带各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书须由认可的检验机构批准核查。

钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。

焊接材料应符合GB17—98 标准并附带生产许可说明。

所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分割放置。

7）检测与检验

项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

检验设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

质检员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质检员应在这些检测开始之前3 天通知总包单位/工程监理。

8）不合格的管理

A不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损坏以后部分的工作，都将认为不合格。

B不合格材料的构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

C不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。

D主管质量管理的工程师有权处理不合格品。当设计变更或材料替代品对质量情况有明显影响时，应由项目总工应及时向监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

9）文件管理

确保最新的图纸说明，工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符设计、有关规范和业主的要求。所有文件应标明内容编号，符合编号和分发编号。

项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责报告应包况：

零件、部件，单批或成批产品的证明。

观测及检测的数量。

发现缺陷的数量和类型。

取的所有改正措施的详细内容。

六、安全保证措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。