一、高层建筑中钢结构安装主要施工技术 
　　1、钢结构柱梁的安装 
　　钢结构柱梁的安装主要分为两个方面:1)钢柱吊装;2)钢梁吊装。钢柱的吊装需要采用专用的吊索按照设计的安装顺序对钢柱逐件进行安装，吊点的位置应设在柱连接耳板螺栓孔处。在安装过程中，要注意控制每节钢柱之间连接的垂直度，主要从建筑竖向的水平标高与建筑结构平面位置与轴线之间的偏差进行有效控制，从而保证钢结构的安装。同时，在柱柱临时接头处要采用高强度螺栓并在调整标高和垂直度之后加以紧固。钢梁的吊装首先要将核心筒周边的外架提升到待施工楼层，通过相应的测量，按照各层钢梁的吊装顺序进行吊装，在吊装完成后，一般通过初拧和终拧对高强度螺栓进行多次矫正，以此对钢梁与梁柱连接点的轴线位置与垂直度实现有效控制。

　　2、高强度螺栓安装 
　　高强度螺栓的安装，首先要做好准备工作。对于高强度螺栓摩擦面要采用喷砂法进行处理，同时对抗滑移系数试件加以加工处理，在安装前需复检抗滑移系数。其次在高强度螺栓的安装的终拧过程中，要按照一定的顺序进行施工，先拧上层梁，再拧下层梁，最后拧中层梁，对于节点处的高强度螺栓，要按照由中央向四周的顺序进行终拧。在终拧时，必须用专用扳手，并使螺母处于转动的状态，从而达到控制终拧扭矩的效果，若在初拧扭矩时就超过或者达到扭断扭矩，则会使螺母在终拧时不再转动，进而造成不必要的安全隐患。 
　　3、钢结构现场焊接技术 
　　在高层建筑钢结构安装过程中，很多钢构件都需要用强焊接的技术进行连接，比如柱与柱、梁与柱、梁与梁之间的焊接，焊接的质量很大程度上决定了钢结构安装工程的质量，因此，钢结构对现场焊接技术的要求很高，主要体现在以下几方面:1)对焊接环境以及温度的选择，焊接环境温度不得低于0℃，若低于0℃，则必须进行焊前预热以及焊后热处理。另外，若在雨天或风力大于5 m/s时进行焊接施工，则必须设置防雨防风设施。2)对钢构件的焊接必须按照一定的顺序进行。例如，焊接上层的顺序为:主梁到压型钢板支托，然后是压型钢板点焊。另外，在编制钢结构焊接顺序时同时要编制焊缝预留焊接收缩量，彩钢板安装,钢结构彩钢瓦安装,钢构工程安装,以减少焊缝焊完后产生的应力以及焊接收缩变形。3)焊接过程工艺技术严格控制，比如，在柱与柱的接头焊缝时要由两个焊工同时在对面进行焊接，需要设立专人随时调整电流以保证不同位置的焊缝和不同直径的焊条焊接顺利完成。4)焊缝完成24 h后，需对焊接工程进行检验，利用超声波对焊缝进行探伤检验，若检验不合格，则需及时制定返修工艺直到返修合格为止。 
　　三、工程实例 
　　1、工程概况 
　　某终端改扩建工 
　　程，包括1个钢结构厂房、4个钢结构罩棚、2个钢框架平台、3个管廊，其中天然气压缩机厂房（长×宽×高）48.6 m×18 m×10.5 m、三层分馏装置框架平台（长×宽×高）48.6 m×18 m×10.5 m、主管廊两层（PR-1）宽5 m、长178 m。钢结构全部采用H型钢现场预制、高强螺栓连接。钢结构安装主要包括钢柱安装、钢梁安装、高强螺栓安装，压型板安装。 
　　2、钢结构安装过程中质量问题 
　　钢结构加工件尺寸精度不够；高强螺栓孔现场安装随意扩孔；带地脚螺栓基础螺栓中心偏差较大，造成立柱安装困难；高强螺栓初拧变终拧；垫板焊接后不打掉；除锈不彻底，涂刷底漆后局部返锈现象频现；防火涂料遍数不够，漆膜厚度不达标；表面漆保护不好，污染严重；立柱垫板下垫铁不规范，造成二次灌浆困难。 
　　3、施工质量控制 
　　3.1抓好基础工程施工质量 
　　由于钢柱基础全部为带地脚螺栓的独立钢筋混凝土基础，在钢结构构件的孔眼、孔距是加工厂提前预留的现场不能对其调整，所以必须保证钢筋混凝土基础上预埋的地脚螺栓的中心距、螺栓标高、混凝土基础上平面标高、螺栓间距等严格符合设计图纸要求。主要采取拉轴线方向通线检查螺栓中心距和螺栓间距、用经纬仪检查测定螺栓标高和基础上平面标高、用小手锤检查地脚螺栓焊接牢固程度，浇筑混凝土时用定型模板协助。这样保证了预留螺栓位置准确无误。 
　　3.2现场制孔的控制 
　　在施工过程中，有些安装孔仍需现场扩孔，对于这些情况要求施工单位提前做好准备（包括图纸的审核、人员安排、施工设备的准备等），必须采用磁力钻进行钢结构制孔施工，绝对不允许用气割扩眼。另外要从源头就重视制孔精度。螺栓孔及孔距允许偏差应符合GB 50205―2001《钢结构施工及验收规范》的有关规定。在现场进行钢结构构件加工过程中，采用直尺、钢尺、卡尺对每个螺栓孔及孔距进行检查量测，确保每个成品都能满足设计要求。 
　　3.3高强螺栓施工质量控制 
　　高强度螺栓施拧方法选用扭矩法,施拧工艺为初拧→复拧→终拧。选用扭矩法施拧时,按生产厂供给的批号,分批测定高强度螺栓衔接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110～0.150范围内,其标准偏差应≯0.010。每批高强度螺栓衔接副的终拧扭矩应由下式计算确定 式中：Tc为终拧扭矩,kN・m；K为高强度螺栓衔接副的扭矩系数平均值；Pc为高强度螺栓的施工预拉力，kN；d为高强度螺栓公称直径,mm。初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%,复拧扭矩等于初拧扭矩。复拧后的高强度螺栓衔接副经查看合格后,使用油漆划线符号螺栓与螺母、垫圈与钢板的相对方位后方许终拧。终拧时施加扭矩有必要接连、平稳，螺栓、垫圈不得与螺母一起滚动,如果垫圈发作滚动,应替换高强度螺栓衔接副,按操作程序从头初拧、复拧、终拧。终拧完成后,用与复拧不一样的油漆在螺母上做符号。为实现高强度螺栓施拧到达初拧→复拧→终拧三步走的方针，特别需求施工单位派出专人进行扭矩扳手操作，钢结构安装价格,钢结构安装班组　在施行前进行严厉训练，熟练掌握不一样高强螺栓的扭矩力，分辩、记熟扭矩值，质量员监督每个螺栓到达的扭矩值，保证不丢不漏。监理专业工程师现场监督施拧进程。高强螺栓在施工时应注意：强螺栓连接副扭矩系数，抗滑移系数应进行抽样复试。高强螺栓连接处钢板表面处理方法、除锈等级以及摩擦型高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。初拧、复拧、终拧宜在1 d内完成。不得使用螺纹损伤及沾染脏污的高强螺栓连接副，不得将高强螺栓兼做临时螺栓。终拧后，螺栓外露丝扣为2～3扣。终拧1～24 h内进行施工紧固质量检查，节点抽查数目为10%且不少于10个节点，扭矩法检查，检查扭矩值应为设计值0.9～1.1倍范围内，转角法检查角度偏差在±30°范围内。 
　　3.4钢结构梁、柱整体安装控制 
　　目前钢结构构件基本是在工厂预制，在现场现行拼装，构件之间采用高强螺栓连接。一般说来，在加工厂定制的构件，构件外形尺寸，螺栓孔位置是符合设计要求的，只要在施工中控制住柱轴心位置，柱脚标高和柱子的垂直度，安装工作就能顺利进行。 
　　钢结构安装应从设有柱间支撑和屋面支撑系数的稳定单元开始，将檩条，支撑、隅撑等全部安装完毕形成空向稳定体系以后再扩展安装。检查钢结构主体结构的整体垂直度及主体结构整体平面弯曲是否符合GB 50205―2001的要求。 钢结构安装施工,网架安装公司,钢结构厂房安装,网架安装,钢结构屋面打瓦,

　4、涂装质量控制 
　　涂装前构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净且应符合现行国家标准的规定钢柱接头、梁与梁连接处采用摩擦型高强度螺栓连接，其构件接触面上应做喷砂除锈处理，处理好的摩擦面上不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。钢结构防火涂料粘结强度应进行复式。 钢结构安装队,钢结构施工,钢结构屋面安装,

是对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。

1、厚钢板的焊接应在焊接安装前进行模拟产品结构的工艺试验，编制相应的施工工艺。薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间。根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。

2、钢结构吊装就位后，应对构件定位轴线、标高等设计要求控制点进行测量做好标记，对吊装对接接头质量进行焊前检查。钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构施工队,钢结构安装,

3、钢结构拼装时为便于调整累计误差，同时为减少焊接变形。钢结构指建筑底部与地基接触的承重构件，直接与地基接触用于传递荷载的结构物的下部扩展部分，工程结构中主要承受压力，有时也同时承受弯矩的竖向杆件，用以支承梁、桁架、楼板等。钢结构工程安装,钢结构安装公司,

　　结束语 
　　钢结构现场安装是一个比较复杂的系统工程，各安装环节安装精度要求较高，因此在施工过程中要制定确实有效的质保措施并认真落实，才能确保各工序的安装质量符合要求，使整体钢结构工程质量达到预期目的，使建筑物投入使用后的各项功能满足使用要求。